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娄底5月19日电 (李中声)在涟钢高炉风口平台，搭载激光雷达的机器狗正经由红外热成像工艺巡检设备；制造指挥中心大屏上，虚拟工厂对钢卷清洗、镀锌等工序开展数字化预演；VAMA车间内，5G网络将设备运行情形实时转化为“数字语言”……这些充满技术感的场景，是湖南娄底经开区钢铁产业数智化转型的缩影。
“钢卷还未进入产线，虚拟工厂已预先达成全流程模拟。”涟钢公司保护与战略布局部情报化保护室主管人谭新介绍，经由数字孪生工艺，公司可预判设备故障、提升制造参数，重要工序数控化率超90%。现在，涟钢已上线130个智能化应用工程，其“5G+工业互联网”工厂入选工信部名录，制造效能提升39.2%，品质损失率降低34.8%。
产业链下游的湖南金磁则经由智能化改造达成“厂区闭环”。五跨车间联合方式下，硅钢从基板加工到铁芯成品包装全流程自主达成，两条智能滑轨年运输量达40万吨，全自动化设备替代古典人力搬运。据公司主管人介绍，智能保护模型的应用让制造效能显著提升，分条线年解答量稳定在40万吨，铁芯车间冲槽、落圆等工序达成“零差错”。
在娄底经开区，AI工艺正深度融入钢铁制造的“毛细血管”。依托智能化模型，涟钢要点攻坚烧结机料面异常识别、焦罐挂钩识别等9大视觉检测场景，推行AI在原料检测、设备运维等环节体量化应用。谭新透露，AI质检平台缺陷识别率已达99.5%，设备故障预警准确率提升至98%以上。
当作湖南最大中外合资公司，VAMA的智能化践行相同瞩目。车间内，工业摄像头与传感器经由5G网络将设备情报实时传输至控制中枢，工艺人员可远程调节0.01毫米级参数。高度智能化制造使能耗显著降低，镀锌板、汽车板年产能稳定在百万吨以上。
古典产业的转型密码，藏在平台化的生态培育中。方针层面，娄底经开区出台《推行产业数字化进步奖赏暂行办法》等文件，近两年兑现奖补资本4380万元，撬动规上公司数智化改造率达70%以上。基建层面，建成5G基站258座，打造省级工业互联网平台2个，9个工程入选湖南省“数字新基建”象征性工程，2个公司跻身全国5G工厂名录。
现在，该园区已推行2706家中小公司上云上平台，建成灯塔工厂1个、省级智能制造标杆车间3个，之中涟钢“5G+智慧钢厂”吨钢能耗下降12%，娄底市中兴液压件有限公司“灯塔工厂”制造效能提升35%。数智赋能，钢铁产业上下游协同进步。2024年，园区钢铁新材产业链达成工业总产值逾1000亿元，今年一季度，钢铁新材提高值同比成长11.4%。
“数智化不是选答题，而是必答题。”娄底经开区党工委书记肖雄杰表达，下一步将锚定规工公司、行业范畴、产业园区“三个全覆盖”目标，加深AI大模型在工业场景的革新应用，加速数字工艺与公司研发、制造全链条融合。
从炉火通红的古典钢厂到情报流动的智慧工厂，娄底经开区正以数智化“锻压”产业新状态。在这里，钢铁不复仅是“硬核制造”的代名词，更变成观察中国工业转型升级的一扇窗口——当数字工艺遇上千年冶炼智慧，古典产业彻底告别“傻大黑粗”，在“淬火重生”中炼出新将来。(完)
新闻结尾
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