京型无FC096B:北京地铁车辆全系列型号解读与分析

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我国钻井技术获“数智”突破 “硬核”技术保障国家能源安全

<strong>央视网消息:</strong>5月21日,记者从中国石油获悉,我国首套拥有自主学问产权的智能钻井平台——“长龙号”智能钻井平台正式投入应用,对推行我国动力行业数智化转型拥有重要价值。

“长龙号”智能钻井平台集智能钻机、智能井场、智能决策平台于一体,可为地下近万米油气勘探研发给予智能工程工艺。平台经由井下传感器网络与地面智能平台的实时情报交互,可自动达成地质参数采集、钻井轨迹提升、设备情形监控等重要作业环节,显著提升钻井效能与防护性。

历经十余年自主攻关,科研团队突破“集成管柱自动化解答平台”“数字孪生平台”等4项中心工艺,研制出“悬持式”电驱二层台机械手、第四代整合录井仪等重要设备,研发了GW-ROS参数提升等7套智能钻井决策平台。平台不只达成了钻井作业的全流程数字化,更构建了拥有国际先进水平的油气勘探研发解答方案。

当数吨重的钻具达成毫米级精准对接,当钻井工人从操控工转变为数字屏前的监督者,我国自主研发的"三位一体"智能钻井平台,此刻重塑古典油气勘探研发的劳动场景。近日,记者走进辽河探区深层页岩油施工现场,实地感受智能钻井平台带来的智能经历。

在古典作业中,钻井队员工总和“脏”“累”“苦”“险”分不开家。针对这种情况,智能钻井平台研制、升级改造九种自动化机具,协助“悬持式”电驱二层台机械手,钻具精准排放、达成了钻台、二层台、场地三大作业区无人化。

工艺人员告诉记者,若是中国石油国内全部钻机都应用该平台,每年省略的时间颇为于一支井队连续不间断工作30年。支撑一键达成平台操控这一变革的,是覆盖全井场的智能传感网络——平台每秒可采集150组情报,构建起实时更新的“数字孪生井场”,其智能决策平台每5秒生成最优钻井参数,让钻头自动“追着油层走”。

在防护管控层面,平台经由数字孪生工艺与电子围栏,构建起“防拉扯、防碰撞、防坠落”三大防护防护体系。而在地质勘探研发范畴,气体检测组份从8种扩展至15种,解析周期从35秒压缩至10秒,让油气藏薄层识别精度达成质的飞跃。

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