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从“用水大户”到“节水标杆” 饮料行业正在“喝”出可持续

上海5月31日电 (记者 刘文文)在此刻的开销行情中,饮料行业呈现出蓬勃进步之势。有关情报表明,中国饮料行情体量已超万亿元。可是,在全球倡导绿色进步的背景下,饮料行业当作水资产消耗“大户”,正站在可持续进步的重要十字路口。<table border=0 cellspacing=0 cellpadding=0 align=left class="adInContent"><tr><td><!--画中画广告start--> <!--<meta name="chinanews_site_verification" content="93ae22052369ea92e6d8ce0007ffdb8e"/>--> <!--4,175,633 published at 2025-05-28 09:17:47 by 947--><!--画中画广告end--></td></tr></table>

饮料制造历程中,水是重要原料和重要制造要素。每制造一瓶饮料,从原料解答、灌装到清洗设备,都离不开水。跟着行情体量持续扩展,行业全体用水量持续攀升,如何在确保制造的一起,降低资产消耗、降低条件污染,变成众多饮料公司探索的路线。

太古可口可乐上海申美金桥厂房便是其一。在其节水践行中,一套历经三次改造、投入超200万元的中水回用设备发挥了重要功能。工作人员对记者说,这套设备每天能解答1200吨废水,解答后的水质达到国家三级排放标准,乃至能符合养鱼条件。多年来,该厂房已累计回用约100万吨中水,用于冷却塔补水、绿化灌溉和厕所冲洗,废水解答效能达成100%。一起,工厂水资产利用率也提升至1.6立方米/吨(每制造1吨饮料商品,平均耗水量1.6立方米),远高于行业平均水平。

在饮料行业的可持续进步赛道上,不是太古可口可乐一家在奔跑。近年来,农夫山泉持续提升制造工艺,从节水保护、制作、改造三层面推行可持续用水,进一步开展水足迹评估,核算工厂径直水足迹。百事公司经由雨水回收、中水回用、冷凝水回收等工程,提升水资产循环利用率。娃哈哈则在包装原料上发力,持续研发轻量化包装工艺。经由提升瓶身制作,“细致化”降低塑料应用量。

坐落于温州文成的智能化饮料制造基地,是娃哈哈主动探索数字化智能化转型升级的最新践行。工厂以情报驱动制造,达成从订单、制造再到包装的整线智能化制造新方式,并经由动力保护有效降低能耗成本,达成绿色制造。

太古可口可乐也有类似探索。据悉,上海申美金桥厂房上线了MIS数字化情报制造平台,经由实时监控能耗情报提升制造排班,预计可省略3%的能耗。太古可口可乐中国品质、防护与条件总监丁鹤对记者说,“现在,我们在中国内地工厂的80多条制造线上部署这一平台,推行全产业链能效提升”。

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