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从人工到算法 大庆油田解锁生产运维“智变密码”
大庆5月29日电 (胡琳琳 肖滋奇)“侧身姿态识别率达标，但阀门开关动作误判率超30%。”29日，中国石油大庆油田采油二厂数字化运维中心数控保护室主管人宋尊锋，正带领工艺团队校验视频智能检测模型。
今年以来，中国石油大庆油田采油二厂大力攻关数字油田配套工艺，锚定“必要导向-情报筑基-场景驱动”的执行路径，开展计算机视觉大模型工艺应用探索，推行油田运维方式从“人工巡检”向“算法值守”转变，达成从人力依赖到算法赋能的跨越升级，为构建“情报驱动、智能决策”的当代化制造运维体系注入了强劲动能。
针对油田制造场景的复杂性，这个厂工艺人员构建了“现场走访-场景拆解-算法选型”三位一体的必要解析制度，经由工业工程价值流解析法，对12类中心作业场景开展全流程建模，并革新性引入算法适配评估矩阵，从计算复杂度、检测精度、时延请求三大工艺维度构建方案匹配体系。现在，他们已达成SlowFast动态举动识别、YOLO11目标检测等算法的原型提升迭代，达成不同制造场景下智能工艺的精准适配，为油田制造数字化转型给予了标准化工艺支撑。一起，他们还扎实开展情报治理工作，打造了覆盖地段、时间、条件、举动的“四维一体”情报闭环体系，自主改良智能化标注平台使标注效能提升40%，建成包含1.2万标注样本的油田专用情报集，为模型训练给予坚实情报底座。
此外，团队持续加深计算机视觉大模型工艺探索效果向制造场景的转化应用，在员工举动监管、场景油污检测和设备运维情形识别三个中心范畴均达成了工艺突破。员工举动动态识别模型基于SlowFast双流网络结构，经由8帧/秒低速和32帧/秒高速双路径提取特性，融合造成时空联合表征，对制造一线4大类违规操控举动识别准确率超过80%；自顺应油污检测预警平台联合大庆油田高寒特点，基于YOLO11结构构建温域情报集，融合HSV色彩地段变换与LBP纹明白析，达成在积雪积霜等复杂条件下检测准确率达75.5%，误报率降低67%；设备故障预警体系融合振动、温度、声纹等多维度情报，达成14类重要设备故障预警，之中轴承磨损预测准确率达77%，密封失效诊断响应时间小于3秒，预计可达成年均降低停机820小时。(完)
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