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6月5日是世界条件日，在青岛啤酒的智能化制造车间，青翠的玻璃瓶在制造线上叮叮当当，吸引众多游客拍照打卡。“可别小瞧这些啤酒瓶，它们可跟普通玻璃瓶不同，被称作‘轻量瓶’。”青岛啤酒厂包装车间的工人告诉记者，在符合应用请求和确保商品质量的条件下，轻量瓶重量更轻、用料更少、更加保护环境。
秉承“为了更美好的世界”条件观念，青岛啤酒加速推行啤酒制造的高端化、智能化、绿色化转型和全价值链的可持续进步，青啤集团现在已有25家工厂得到国家级绿色工厂荣誉称号，17家工厂变成无废工厂，3家工厂得到碳中和认证。
王健是青岛啤酒(济南)有限公司动力保护工程部高级业务经理，每天早上8点，他上班第一件事就是将过去一天工厂所用的动力解析情报分享在微信群。从一滴水到一度电再到一立方米天然气，一经哪个指标呈现异常，就落实到人现场查核、及时整改。
当作青啤集团首批达成绿色电力采购的公司，青岛啤酒济南公司得益于绿色电力、光伏发电、生材质锅炉等尤其长处，连续两年单位商品碳排放强度位列制造工厂第一，也变成青啤集团首家达成碳中和的工厂。一起，济南公司的啤酒制造废水当作城市污水解答厂碳源的绝佳补充，达成“变废为宝”双赢。
近年来，青岛啤酒加快可再生动力电力的覆盖，现在53家工厂应用可再生动力电力占比达80%，32家工厂达成100%可再生动力电力应用，12家工厂安装分布式光伏，全年自建光伏发电量达923.5万千瓦时。青岛啤酒有效提升水资产利用效能，入选工信部“2024年要点用水公司、园区水效领跑者名单”。青岛啤酒在国内首创的“啤酒高浓废水与市政污水协同解答减污降碳资产化利用重要工艺”，已营销至位于全国的38家啤酒制造工厂。
此外，青岛啤酒还主动助推废物的资产化利用，废弃物合规处置率达100%，危险废物合规转移率100%，酒糟、废酵母、碎玻璃等普通工业固废整合利用率达100%。
青岛啤酒以技术革新驱动产业升级，经由自主研发高效低耗酿造工艺体系，达成高浓菌株选育、发酵工艺提升及强制循环煮沸等革新工艺的集成应用，不只显著提升设备产能和商品质量，还缩短30%的发酵周期、降低50%以上的单位能耗，为行业绿色转型给予了表率样板。
经由采用低碳包装原料、使用低碳运输方式等，青岛啤酒带动玻璃瓶、易拉罐、纸箱等上下游产业绿色转型升级。公司率先营销应用轻量瓶、易开盖、可再生铝，营销内包装减塑、再生纸提手等保护环境种类，仅2024年就降低碳排放17000吨二氧化碳当量；在物流运输层面，经由提高水运和铁路运输、推行承运商应用新动力车辆等方式，助力减碳降碳。
达成“双碳”目标是一场民间平台性的绿色革命。从行业首推轻量瓶到减薄易拉罐，从一颗酒花的生长到一支啤酒的运输……青岛啤酒链接起了一条绿色“可持续”价值链。将来，青岛啤酒还将以革新凝聚进步势能，将绿色进步观念落实到产业变革的践行之中，为达成国家“双碳”战略目标、助力全球可持续进步，捐献更多智慧和能力。
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