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我国钻井技术获“数智”突破 “硬核”技术保障国家能源安全
<strong>央视网消息：</strong>5月21日，记者从中国石油获悉，我国首套拥有自主学问产权的智能钻井平台——“长龙号”智能钻井平台正式投入应用，对推行我国动力行业数智化转型拥有重要价值。
“长龙号”智能钻井平台集智能钻机、智能井场、智能决策平台于一体，可为地下近万米油气勘探研发给予智能工程工艺。平台经由井下传感器网络与地面智能平台的实时情报交互，可自动达成地质参数采集、钻井轨迹提升、设备情形监控等重要作业环节，显著提升钻井效能与防护性。
历经十余年自主攻关，科研团队突破“集成管柱自动化解答平台”“数字孪生平台”等4项中心工艺，研制出“悬持式”电驱二层台机械手、第四代整合录井仪等重要设备，研发了GW-ROS参数提升等7套智能钻井决策平台。平台不只达成了钻井作业的全流程数字化，更构建了拥有国际先进水平的油气勘探研发解答方案。
当数吨重的钻具达成毫米级精准对接，当钻井工人从操控工转变为数字屏前的监督者，我国自主研发的"三位一体"智能钻井平台，此刻重塑古典油气勘探研发的劳动场景。近日，记者走进辽河探区深层页岩油施工现场，实地感受智能钻井平台带来的智能经历。
在古典作业中，钻井队员工总和“脏”“累”“苦”“险”分不开家。针对这种情况，智能钻井平台研制、升级改造九种自动化机具，协助“悬持式”电驱二层台机械手，钻具精准排放、达成了钻台、二层台、场地三大作业区无人化。
工艺人员告诉记者，若是中国石油国内全部钻机都应用该平台，每年省略的时间颇为于一支井队连续不间断工作30年。支撑一键达成平台操控这一变革的，是覆盖全井场的智能传感网络——平台每秒可采集150组情报，构建起实时更新的“数字孪生井场”，其智能决策平台每5秒生成最优钻井参数，让钻头自动“追着油层走”。
在防护管控层面，平台经由数字孪生工艺与电子围栏，构建起“防拉扯、防碰撞、防坠落”三大防护防护体系。而在地质勘探研发范畴，气体检测组份从8种扩展至15种，解析周期从35秒压缩至10秒，让油气藏薄层识别精度达成质的飞跃。
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