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上海5月31日电 (记者 刘文文)在此刻的开销行情中，饮料行业呈现出蓬勃进步之势。有关情报表明，中国饮料行情体量已超万亿元。可是，在全球倡导绿色进步的背景下，饮料行业当作水资产消耗“大户”，正站在可持续进步的重要十字路口。<table border=0 cellspacing=0 cellpadding=0 align=left class="adInContent"><tr><td><!--画中画广告start--> <!--<meta name="chinanews_site_verification" content="93ae22052369ea92e6d8ce0007ffdb8e"/>--> <!--4,175,633 published at 2025-05-28 09:17:47 by 947--><!--画中画广告end--></td></tr></table>
饮料制造历程中，水是重要原料和重要制造要素。每制造一瓶饮料，从原料解答、灌装到清洗设备，都离不开水。跟着行情体量持续扩展，行业全体用水量持续攀升，如何在确保制造的一起，降低资产消耗、降低条件污染，变成众多饮料公司探索的路线。
太古可口可乐上海申美金桥厂房便是其一。在其节水践行中，一套历经三次改造、投入超200万元的中水回用设备发挥了重要功能。工作人员对记者说，这套设备每天能解答1200吨废水，解答后的水质达到国家三级排放标准，乃至能符合养鱼条件。多年来，该厂房已累计回用约100万吨中水，用于冷却塔补水、绿化灌溉和厕所冲洗，废水解答效能达成100%。一起，工厂水资产利用率也提升至1.6立方米/吨(每制造1吨饮料商品，平均耗水量1.6立方米)，远高于行业平均水平。
在饮料行业的可持续进步赛道上，不是太古可口可乐一家在奔跑。近年来，农夫山泉持续提升制造工艺，从节水保护、制作、改造三层面推行可持续用水，进一步开展水足迹评估，核算工厂径直水足迹。百事公司经由雨水回收、中水回用、冷凝水回收等工程，提升水资产循环利用率。娃哈哈则在包装原料上发力，持续研发轻量化包装工艺。经由提升瓶身制作，“细致化”降低塑料应用量。
坐落于温州文成的智能化饮料制造基地，是娃哈哈主动探索数字化智能化转型升级的最新践行。工厂以情报驱动制造，达成从订单、制造再到包装的整线智能化制造新方式，并经由动力保护有效降低能耗成本，达成绿色制造。
太古可口可乐也有类似探索。据悉，上海申美金桥厂房上线了MIS数字化情报制造平台，经由实时监控能耗情报提升制造排班，预计可省略3%的能耗。太古可口可乐中国品质、防护与条件总监丁鹤对记者说，“现在，我们在中国内地工厂的80多条制造线上部署这一平台，推行全产业链能效提升”。
新闻结尾
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