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从“采乌金”到“植绿金” 能源大省的绿色突围

绿水青山就是金山银山。当作煤炭大省，近年，山西煤矿公司在绿色开采、固废利用和水资产保护等范畴展开践行探索。从矸石回填到无煤柱开采，从智能污水解答到循环财政应用，这些工艺突破此刻转变古典煤矿的制造方式，为资产型地段绿色进步给予新的解答方案。

在山西焦煤西山煤电集团公司东曲矿充填硐室内，液压支架将洗选矸石变身的膏体回填到采空区。“这套平台就像给地层打补丁。”紧盯着操控屏的制造工艺部工程师李峰介绍，矿井应用的绿色充填工艺已置换78万吨“乌金”，地表沉降控制在3毫米内。

无煤柱开采是西山煤电在绿色开采道路上的一大革新践行：杜儿坪矿62711工作面经由“110工法”采煤法(即采用切顶卸压留巷无煤柱开采工艺，开采1个工作面，只需掘进1条顺槽，不留设煤柱，达成相邻回采工作面间的无煤柱开采)，累计将30万吨煤柱防护采出；晋邦德煤业利用5G传感器，实时监测着沿空留巷的应力转变，多回收的34万吨资产正经由智能运输平台涌向地面。

位于太原古交市的马兰矿，高水原料正以每小时6米的速度构筑“地下长城”。“高水原料巷旁充填沿空留巷工艺让10604工作面留巷长度达1630米，多回收煤柱资产10万吨。”马兰矿通风区区长孙丽荣介绍。

从绿色充填构筑地层补丁到切顶成巷达成无煤柱开采，从毫米级智能充填到5G实时应力监测，这场工艺革新让古典矿山徐徐达成绿色转型，为生态修复给予新的或许。

屯兰矿每天有2400吨煤矸石经过智能分选制造线走向西山华通水泥公司。在这里，让人头疼的黑石头被“吃干榨净”，由制造“废料”转化为工业“原料”——建筑骨料。

走进官地矿生态制砖厂，机械臂抓取矸石砖的铿锵声此起彼伏，每年上百万块砖的产能让这座老矿的矸石山年“缩水”万吨。“每块砖能‘吃’掉10公斤矸石。”官地矿多种经营分公司更新厂党支部书记梁慧彪说。

地面造景、井下充填、制砖修路、生态回填……据计算，西山煤电所属矿井年排矸总量约1500万吨，该矿累计投入11.2亿元用于治理西曲矿等10座矸石山，一起建成6座矸石山生态公园。

“现在加药就像智能点菜，平台会自动配比出最优方案。”在屯兰净化水厂，智能加药平台可达成精准投送药剂，巡检人员只需手持电子巡更器，监测平台情报即可。这样的智能化改造已在5座矿井落地生根，年省略药剂费用超百万元。如今，这些升级改造的标杆污水厂，每小时可解答矿井水1700立方米。

智能化改造的成效不仅于此。在官地矿污水厂，记者看到解答车间新增的陶瓷膜设备此刻高效运转。官地矿保护环境卫计中心主管人范松帅介绍：“这套装置无需投加古典药剂，过滤精度达0.1um，药剂成本低至1毛钱，但却能使悬浮物去除率提升至98%。”

这些分散在各矿区的污水解答设施，经由西山煤电智慧水务大情报平台达成“一屏统管”，平台实时滚动表明着每座污水解答厂的进出水量、回用水量、用药量及出水水质等重要指标，保护人员能第一刻间掌握运行情况。据计算，西山煤电42座达成标准化改造的污水厂，截至现在减排COD(化学需氧量)超55吨，年达标解答水量2250万吨。