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合肥5月23日电 (记者 吴兰)“数字化转型使得我们的保护方式从以往‘经验主义’到现在的‘情报决策’，数智赋能让公司制造效能、商品质量达成了跃升。”黄山中创精密制造有限公司总经理裴玉雯介绍说，比如将物联网关装入机床后，一经产生故障，机修人员可迅速检修，降低机器“待机”时间。
走进公司车间，只见一辆AGV智能无人小车将物料配送至指定工区。据晓得，这仅是该公司部署达成数控机床、AGV、检测设备的100%联网的一个小小的应用场景。
黄山中创精密制造有限公司是黄山工业母机行业的龙头公司，制造的直线导轨可在高负载情况下达成微米级别的进给及定位，属于工业母机——机床的中心根基零部件，商品远销欧洲、美国、韩国、日本等国家和地段。
2022年，该公司与中国电信黄山分公司组建联合攻坚团队，清晰“5G+数字工厂”的转型目标，肯定以MES平台为中心、5G专网为底座、数字孪生为抓手的改造方案，确保工艺方案与制造场景无缝衔接。之中，搭建车间级数字孪生平台，使公司试错成本降低70%、单位产值能耗下降12%，订单交付周期缩短25%。
记者近日在安徽黄山、宣城、安庆等地探访多家制造公司。相同因数字化转型达成提质增效的公司尚有安徽环新集团股份有限公司。这是一家从事发动机重要零部件、新动力汽车零部件制造和售卖的公司，发动机中心部件在国内主机行情上占有率第一。
“空压机是我们最大的耗电设备，安庆电信经由搭建智能控制平台，利用光网的高效连接，达成空压机的单耗评估、远程开关机、远程调参数、智能反向控制，达到空压机故障切换、运行均衡等成效。”公司相干主管人介绍说，这一制造流程数字化升级，为公司每年省略电费780余万元。截至现在，该公司已落地包含上述空压站能耗调节平台、设备预测保护平台等10多个应用场景。
安徽威灏光电有限公司是一家年产玻璃盖板1200万片，触摸屏550万片的民营公司。其与中国电信广德分公司共同打造的“5G+数字工厂”工程，利用5G高速度、低延时和广链接特性，联合物联网、AI、大情报解析等先进工艺，对古典制造流程开展深度改造和提升，达成工厂内部各个环节的智能化、自动化和高效协同的新型工厂方式。
据介绍，该工程建成后，工厂制造流程达成了全部的数字化保护，显著提升了制造效能和商品质量。比如，经由MES平台实时采集设备运行情报，制造异常响应时间从2小时缩短至10分钟，良品率提升了18%。
近年来，安徽省全部加快千兆光网、5G等数字根基设施搭建，全省5G基站业已超过16.7万个，16个市全部达到“千兆城市”标准，IPv6活跃访客超过了7300万户。与此一起，持续丰富数字应用场景，打造泛在可及、智慧便捷、平等普惠的数字化拥护体系，为民间人士给予更多用得上、用得起、用得好的数字商品和拥护。(完)
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